使用硬質合金鉆頭有什么優勢？
硬質合金鉆頭可提高刀具的使用壽命和切割速度，用于加工鑄鐵、絕緣材料、玻璃等脆性硬材料，可顯著提高切割效率。特別是對于高錳鋼等難加工材料，必須選用硬質合金鉆頭進行加工。然而，在鉆孔一般鋼材時，由于鉆孔過程中的振動和不穩定性，硬質合金的應用受到了極大的限制，這方面的工作需要進一步的研究和探索。
目前，硬質合金鉆頭主要由鑲嵌刀片制成，即在開槽刀體上焊接扁平硬質合金刀片。生活中最常見的沖擊鉆鉆頭就是這種結構。刀片常用YG8，刀體用9SiCr，執處理后硬度為50-56HRC。圖12-14所示為硬質合金錐柄麻花鉆。
與工具鋼麻花鉆相比，硬質合金鉆頭的主要結構特點是：
1)刀體鉆心粗，d=(0.25-0.3)D;為提高鉆頭的剛度和強度，減少鉆和強度，減少鉆孔時的振動，防止刀片開裂。
2)加寬容屑槽，使鉆心增大后不減少排屑量。
3）倒錐量增大。刀片長度為0.01-1.08mm,以減少高速鉆孔時邊緣與孔之間的摩擦。
4）一般制成雙螺旋角。硬合金刀片前角小，螺旋角小w=6-38；為改善排屑條件，取向部分w-1520.
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