硬質合金鉆頭是用CNC磨床加工的完整硬質合金棒材。 合金鉆頭通用性強，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨性、紅硬性好的特點，適合加工各種材質的零件。 硬質合金鉆頭根據冷卻結構分為無冷卻孔型和有冷卻孔型，那么，下面一起了解下硬質合金鉆頭的特點和選擇吧!
1 .硬質合金鉆頭特點和用途
1)剛性高、強度高，容易得到高鉆頭精度。
2)適用于復雜材質的鉆頭，可選擇較高的切削速度。
3)有效減少碎屑，耐磨性好。
4)幾何切削端刃多層化，提高排屑性能，保持切削阻力小。
5)除常用直角柄外，還備有多柄模具，適用于多鉆、鉆床的配合。 6)與可轉位刀片式鉆頭相比，整體硬質合金鉆頭修磨次數為7~10次。
2 .硬質合金鉆頭的點加工零件選型前，先根據零件材質選擇硬質合金類型(p、m、k、s、n等)。
其次，根據鉆孔尺寸和深度，選擇雙刃、三刃、x型等不同的鉆頭尺寸和結構; 根據設備和產品的精度選擇不同的切削參數。
主要有整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片、可更換刀片型硬質合金鉆頭三種，其中整體硬質合金鉆頭種類比較齊全，具有定心功能，可復用，可控制加工成本。 硬質合金可轉位刀片種類齊全，更換方便，無定心功能。 可更換的頭式硬質合金鉆頭也具有定心功能，種類豐富，加工精度和效率高，頭也能再研磨。
具有耐磨性、耐腐蝕性、硬度高等優點，而硬質合金鉆頭在使用鉆頭時，工件扭矩較大，熱膨脹收縮現象使鉆頭容易在孔中斷裂。 使用硬質合金鉆頭時，為了避免這一點需要注意什么?
1、硬質合金鉆頭強度足夠時，減小橫刃寬度，避免軸向力造成鉆頭消耗。
2、不同材料應選擇不同的鉆頭和切削速度。
3、使用鉆頭表面硬化嚴重的材料，避免刀路在切削表面摩擦。 鉆頭消耗很大。
4、切削工件材料時，注意切削液的使用，及時使用，保持潤滑。
5、使用專用的高性能合金刀片，可以減少碎屑，保持良好的耐磨性
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